Shqiptimi: stēl Funksioni: emëror Etimologjia: anglishtja e mesme stele, nga anglishtja e vjetër, stEle;e ngjashme me stahalsteel të gjermanishtes së lartë të vjetër, ndoshta e ngjashme me stakati sanskritisht, të cilës ai i rezistoi.
Grimcat e vogla të gurit gëlqeror (fluksi) dhe mineral hekuri janë të vështira për t'u përpunuar dhe transportuar për shkak të pluhurosjes dhe dekompozimit.Prandaj, materialet pluhur zakonisht përpunohen në copa më të mëdha.Karakteristikat e lëndëve të para përcaktojnë teknologjinë e përdorur në fabrikë.
Peletat e pjekura u mbërthyen së bashku në copa rreth një inç në madhësi.Përdoret në mënyrë tipike për pluhurin e mineralit të hekurit të mbledhur nga furrat e shpërthimit.
Pjesët e vogla formohen duke shtypur materialet së bashku.Hekuri me briket të nxehtë (HBI) është një mineral hekuri i koncentruar që mund të përdoret në vend të skrapit në furrat elektrike.
Një ndryshim në vetitë e disa metaleve dhe lidhjeve, si çeliku, që ndodh në temperatura të ambientit ose mesatarisht të ngritura pas trajtimit termik ose operacioneve të punës në të ftohtë.Vetitë tipike të prekura janë: fortësia, forca e rrjedhshmërisë, qëndrueshmëria në tërheqje, duktiliteti, qëndrueshmëria, formueshmëria, vetitë magnetike, etj.
AISI shërben si zëri i industrisë amerikane të çelikut në politikat publike dhe promovon çelikun si materialin e zgjedhur në treg.AISI gjithashtu luan një rol udhëheqës në zhvillimin dhe aplikimin e produkteve të reja të çelikut dhe teknologjive të prodhimit të çelikut.AISI përbëhet nga prodhues të përgjithshëm të çelikut dhe furrave me hark elektrik, si dhe anëtarë të asociuar që janë furnizues ose klientë të industrisë së çelikut.
Çdo element metalik i shtuar gjatë shkrirjes së çelikut ose aluminit për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit, fortësinë ose forcën.Metalet më të përdorura si elementë aliazh në çelik inox përfshijnë kromin, nikelin dhe molibdenin.
Përzierjet me bazë hekuri konsiderohen çeliqe të aliazhuara nëse përmbajtja e manganit tejkalon 1.65%, silici kalon 0.5%, bakri kalon 0.6%, ose janë të pranishëm elementë të tjerë minimalë të lidhjes, si krom, nikeli, molibden ose tungsten.Duke zëvendësuar këta elementë në recetë, mund të krijohen shumë veti të ndryshme çeliku.
Çeliku deoksidohet me alumin, qëllimi është të minimizohet përmbajtja e oksigjenit në mënyrë që gjatë ngurtësimit të mos ketë reagim midis karbonit dhe oksigjenit.
Trajtimi termik ose procesi i trajtimit termik që i bën mbështjelljet e mbështjellura para-ftohta më të përshtatshme për formim dhe përkulje.Fleta e çelikut nxehet në një temperaturë të paracaktuar për një kohë të mjaftueshme dhe më pas ftohet.
Gjatë rrotullimit të ftohtë të bobinave, lidhjet midis kokrrizave metalike shtrihen, gjë që e bën çelikun të brishtë dhe të brishtë.Pjekja lejon formimin e lidhjeve të reja në temperatura më të larta, duke "rikristalizuar" strukturën e kokrrizave të çelikut.
Kërkesa për çelik llogaritet bazuar në dërgesat e fabrikave të çelikut të raportuara nga AISI plus importet e raportuara nga Zyra e Regjistrimit minus eksportet e raportuara nga Zyra e Regjistrimit.Përqindjet e tregut vendas bazohen në këtë shifër dhe nuk marrin parasysh asnjë ndryshim në inventar.
Përmbajtja e karbonit në çelik inox duhet të jetë më e ulët se ajo e karbonit ose e çelikut me aliazh të ulët (d.m.th., çeliku me më pak se 5% elementë aliazh).Ndërsa furra me hark elektrik (EAF) është metoda tradicionale e shkrirjes dhe përpunimit të çelikut inox, AAF është një shtesë ekonomike për shkak të kohëzgjatjes më të shkurtër dhe temperaturave më të ulëta se prodhimi i çelikut EAF.Përveç kësaj, rafinimi i çelikut inox duke përdorur AOD rrit disponueshmërinë e EAF për shkrirje.
Çeliku i shkrirë i parafinuar transferohet nga EAF në një enë të veçantë.Një përzierje e argonit dhe oksigjenit fryhet në çelikun e shkrirë nga fundi i enës.Së bashku me këto gazra, detergjentët shtohen në enë për të hequr papastërtitë dhe oksigjeni kombinohet me karbonin në çelikun e parafinuar për të zvogëluar përmbajtjen e karbonit.Prania e argonit rrit afinitetin e karbonit për oksigjenin, duke lehtësuar kështu heqjen e karbonit.
Shumica e kompanive të bashkuara nuk mund të ulin në mënyrë të njëanshme nivelet e punësimit për të ulur kostot, kështu që menaxhmenti duhet të mbështetet në pushimet nga puna për të plotësuar vendet vakante që, nga ana tjetër, nuk mund të plotësohen.Duke qenë se mosha mesatare e punëtorëve të integruar të fabrikës ka të ngjarë të kalojë 50 vjeç, numri në rritje i pensionistëve mund t'u japë këtyre kompanive më shumë fleksibilitet për të përmirësuar konkurrencën e tyre.
Kategoria më e madhe e çelikut inox, që përbën rreth 70% të të gjithë prodhimit.Për shkak të përmbajtjes së tyre të lartë të nikelit dhe kromit, çeliqet inox austenitikë kanë rezistencën më të fortë ndaj korrozionit në grupin e çelikut inox.Çeliqet inox austenitikë ngurtësohen dhe ngurtësohen nga puna e ftohtë (duke ushtruar stres në temperatura të ulëta për të ndryshuar strukturën dhe formën e çelikut) dhe jo nga trajtimi termik.Duktiliteti (aftësia për të ndryshuar formën pa u thyer) është e shkëlqyeshme për çeliqet inox austenitikë.Ngjitshmëria e shkëlqyer dhe performanca e shkëlqyer në temperatura shumë të ulëta janë veçori shtesë të kësaj klase.
Aplikimet përfshijnë soba, pajisje për përpunimin e ushqimit, ndërtesa të jashtme, pajisje të industrisë kimike, rimorkio kamionësh dhe lavamanë kuzhine.
Dy klasat më të zakonshme janë tipi 304 (çelik inox më i përdorur, që siguron rezistencë ndaj korrozionit në shumë kushte standarde) dhe lloji 316 (i ngjashëm me 304, me molibden të shtuar për të përmirësuar rezistencën ndaj formave të ndryshme të konsumit).
Një pajisje që shtyp një bosh çeliku në një derë ose kapuç të formës së dëshiruar, për shembull, duke përdorur një stampë (kallëp) të fuqishëm.Çeliku i përdorur duhet të jetë mjaftueshëm duktil (elastik) që të mund të përkulet pa u thyer.
Duke përdorur sistemet e forcës hidraulike të rrotullimit, prodhuesit e çelikut mund të kontrollojnë me saktësi madhësinë (trashësinë) e fletëve të çelikut ndërsa ato kalojnë nëpër mullinj të ftohtë të rrotullimit me shpejtësi më të madhe se 50 milje në orë.Duke përdorur një sistem feedback ose feed-forward, një sensor i boshllëkut kompjuterik rregullon distancën midis rrotullave të kalendarit të mullirit me një shpejtësi prej 50-60 herë në sekondë.Këto rregullime parandalojnë përpunimin e futjeve jashtë specifikave.
Një pajisje për kontrollin e ndotjes së ajrit që përdoret për të kapur grimcat duke filtruar rrjedhën e ajrit përmes një qese të madhe pëlhure ose tekstil me fije qelqi.
Fletë çeliku e butë e mbështjellë në të ftohtë për panelet e trupit të makinës.Falë një trajtimi të veçantë, çeliku ka veti të mira depërtimi dhe fortësie, dhe ka një rezistencë të shtuar ndaj gërvishtjeve pas shkrepjes.
Një furrë në formë dardhe e veshur me tulla zjarrduruese përdoret për të përpunuar hekurin e shkrirë dhe hekurin e hekurit nga furrat e shpërthimit në çelik.Deri në 30% të lëndës së parë të futur në konvertues mund të jetë skrap, ndërsa pjesa tjetër është hekur i shkrirë.
Furrat me konvertues, të cilat mund të rafinojnë një shkrirje (gruri) çeliku në më pak se 45 minuta, zëvendësuan furrat me vatra të hapura në vitet 1950, kjo e fundit kërkon pesë deri në gjashtë orë për të përpunuar metalin.Funksionimi më i shpejtë, kostoja më e ulët dhe lehtësia e funksionimit të BOF i japin atij avantazhe të qarta ndaj metodave të mëparshme.
Skrapi derdhet në furrë, i ndjekur nga hekuri i shkrirë nga furra e shpërthimit.Një shtizë është ulur nga lart, përmes së cilës një rrymë oksigjeni fryhet nën presion të lartë, duke shkaktuar një reaksion kimik që ndan papastërtitë në tym ose skorje.Pas rafinimit, çeliku i shkrirë dhe skorja kullohen në kontejnerë të veçantë.
Produkte të gjata të mbështjellë nga boshllëqet.Armatura komerciale dhe armatura (rebar) janë dy kategori të zakonshme të armaturës ku armatura komerciale përfshin shufra të rrumbullakëta, të sheshta, këndore, katrore dhe kanalizuese dhe përdoret nga prodhuesit për të bërë një shumëllojshmëri produktesh si mobilje, parmakë shkallësh dhe pajisje bujqësore.përdoret për përforcimin e betonit në rrugë, ura dhe ndërtesa.
Kallep gjysëm të gatshme prej çeliku për produkte "të gjata": shufra, kanale ose forma të tjera konstruktive.Billets ndryshojnë nga pllakat në dimensionet e tyre të jashtme;biletat janë zakonisht 2 deri në 7 inç katror, dhe pllakat janë 30 deri në 80 inç të gjera dhe 2 deri në 10 inç të trasha.Të dy kallëpet zakonisht derdhen vazhdimisht, por kimia e tyre mund të ndryshojë shumë.
Fletë çeliku e mbështjellë në të ftohtë nga 12″ deri në 32″ gjerësi e përdorur si lëndë bazë (lëndë e parë) për fabrikat e kallajit.
Një cilindër i lartë i veshur me tulla zjarrduruese (refraktare) që përdoret nga fabrikat e çelikut për të shkrirë hekurin nga minerali i hekurit.Ai e ka marrë emrin nga "valët goditëse" të ajrit të nxehtë dhe gazeve që futen me forcë përmes mineralit të hekurit, koksit dhe gurit gëlqeror të ngarkuar në furrë.
Hapat e parë për të përgatitur shiritin e sheshtë për përdoruesit fundorë.Një bosh është një fletë materiali që ka të njëjtat dimensione të jashtme si një pjesë e caktuar, si një derë ose kapuç, por ende nuk është stampuar.Prodhuesit e çelikut mund t'u ofrojnë klientëve të tyre një bosh për të reduktuar kostot e punës dhe transportit;çeliku i tepërt mund të shkurtohet para transportit.
Kallep gjysëm i përfunduar prej çeliku me seksion drejtkëndor mbi 8 inç.Ky seksion i madh prej çeliku i derdhur thyhet në një mulli rrotullimi për të prodhuar trarët H, trarët H dhe shtyllat e fletëve.Lulëzimi është gjithashtu pjesë e procesit të prodhimit të shufrave me cilësi të lartë: zvogëlimi i seksionit kryq të lulëzimit përmirëson cilësinë e metalit.
Një aksident i shkaktuar nga rrjedha e pakontrolluar e hekurit të shkrirë ose skorjes (ose të dyjave) nga një furrë shpërthyese për shkak të dështimit të murit të furrës së shpërthimit.
"Fusha e vjetër" është në kontrast me "fushën e gjelbër" (ose objekte krejtësisht të reja).Zgjerimi i objekteve të gjalla do të thotë shtim në objektet ekzistuese.
Kreshta shumë të imta në skajet e shiritave që rezultojnë nga operacionet e prerjes si prerja, prerja, prerja ose zbardhja.Për shembull, kur një prodhues çeliku pret anët e një fletë paralele ose e pret atë në shirita, skajet e saj do të përkulen në drejtim të prerjes (shih Rrotullimi i skajeve).
Skrapi i përbërë nga kapëse dhe stampime në prodhimin metalurgjik.Termi vjen nga praktika e mbledhjes së materialeve në shporta bushel gjatë Luftës së Dytë Botërore.
Një tub standard i përdorur në një tubacion.Kufoma e nxehtë kalon vazhdimisht nëpër rrotullat e saldimit, duke formuar një tub dhe duke shtypur skajet e nxehta kundër njëri-tjetrit, duke formuar një saldim të fortë.
Radiani është devijimi nga drejtësia e skajit.Toleranca maksimale e lejuar për këtë devijim anësor nga një vijë e drejtë është përcaktuar në standardin ASTM.
Aftësia normale për të prodhuar metal në një periudhë të caktuar kohore.Ky vlerësim duhet të përfshijë kërkesat e mirëmbajtjes, por për shkak se shërbime të tilla janë planifikuar në bazë të nevojave të makinerive (në vend të nevojave kalendarike), një impiant mund të funksionojë me kapacitet mbi 100% për një muaj dhe më pas të bjerë dukshëm më poshtë.në lidhje me riparimin Po realizohet kapaciteti i instaluar.
Kapaciteti teorik i një mulli ose shkritoreje, që i nënshtrohet kufizimeve të furnizimit me lëndë ushqyese dhe shpejtësisë normale të funksionimit.
Vëllimet e përdorura mirë lejojnë mirëmbajtjen e pajisjeve dhe pasqyrojnë kufizimet aktuale të materialit.(Gykat e ngushta në furnizim dhe shpërndarje ndryshojnë me kalimin e kohës kur kapaciteti rritet ose zvogëlohet.)
Një çelik që përbëhet kryesisht nga karboni elementar dhe struktura e të cilit varet nga përmbajtja e karbonit.Shumica e çelikut të prodhuar në botë është çeliku i karbonit.
Vargu i shtresës së jashtme, i cili është ankorimi strukturor i mureve të puseve të naftës dhe gazit, përbënte 75% të dërgesës së mallrave tubarë të vendit të naftës (në peshë).Tubi i shtresës së jashtme përdoret për të parandaluar ndotjen e ujërave nëntokësore përreth dhe vetë pusit.Mbulesa ruhet gjatë gjithë jetës së pusit dhe zakonisht nuk hiqet kur pusi mbyllet.
Procesi i derdhjes së metalit të shkrirë në një kallëp në mënyrë që metali i ngurtë i ftohur të ruajë formën e kallëpit.
Procesi i derdhjes së drejtpërdrejtë të çelikut të shkrirë në formën dhe trashësinë e tij përfundimtare pa petëzimin shtesë të nxehtë ose të ftohtë.Kjo redukton kostot e investimeve, energjisë dhe mjedisit.
Akti i ngarkimit të materialeve në kontejnerë.Për shembull, minerali i hekurit, koksi dhe guri gëlqeror ngarkohen në furrat e shpërthimit, dhe skrapet dhe hekuri i shkrirë ngarkohen në furrat e oksigjenit.
Përbërja kimike e çelikut, duke shprehur përmbajtjen e karbonit, manganit, squfurit, fosforit dhe shumë elementëve të tjerë.
Një element aliazh, i cili është një lëndë e parë e rëndësishme për çelik inox, duke dhënë rezistencë ndaj korrozionit.Nëse çeliku inox dëmtohet mekanikisht ose kimikisht, në prani të oksigjenit, filmi që formohet natyrshëm në sipërfaqen e inoksit riparohet, duke parandaluar korrozionin.
Një metodë e aplikimit të një shtrese çeliku të pandryshkshëm në karbon ose çeliku me aliazh të ulët (d.m.th., çeliku që përmban më pak se 5% elementë aliazh).
1) saldim inox me çelik karboni;2) derdhja e çelikut inox të shkrirë rreth një boshe karboni të ngurtë në një kallëp;ose 3) vendosja e një pllake çeliku të karbonit midis dy pllakave të inoksit dhe rrotullimi i tyre në temperatura të larta në një mulli rrotullimi.Ngjitini ato së bashku..
Procesi i veshjes së çelikut me një material tjetër (kallaj, krom dhe zink), kryesisht për mbrojtje nga korrozioni.
Koha e postimit: Jan-11-2023