Çelik inox nuk është domosdoshmërisht i vështirë për t'u përpunuar, por kërkon vëmendje të veçantë në detaje gjatë saldimit.

Çelik inox nuk është domosdoshmërisht i vështirë për t'u përpunuar, por kërkon vëmendje të veçantë në detaje gjatë saldimit.Nuk e shpërndan nxehtësinë si çeliku i butë ose alumini dhe humbet një pjesë të rezistencës ndaj korrozionit nëse nxehet shumë.Praktikat më të mira ndihmojnë në ruajtjen e rezistencës së tij ndaj korrozionit.Imazhi: Miller Electric
Rezistenca ndaj korrozionit e çelikut inox e bën atë një zgjedhje tërheqëse për shumë aplikacione të rëndësishme tubacionesh, duke përfshirë ushqimin dhe pijet me pastërti të lartë, farmaceutikë, enë nën presion dhe petrokimike.Megjithatë, ky material nuk e shpërndan nxehtësinë si çeliku i butë ose alumini, dhe teknikat e pahijshme të saldimit mund të zvogëlojnë rezistencën e tij ndaj korrozionit.Aplikimi i shumë nxehtësisë dhe përdorimi i metalit mbushës të gabuar janë dy fajtorët.
Respektimi i disa prej praktikave më të mira të saldimit të çelikut inox mund të ndihmojë në përmirësimin e rezultateve dhe të sigurojë ruajtjen e rezistencës së metalit ndaj korrozionit.Përveç kësaj, përmirësimi i proceseve të saldimit mund të rrisë produktivitetin pa sakrifikuar cilësinë.
Kur saldoni çelik inox, zgjedhja e metalit mbushës është kritike për kontrollin e përmbajtjes së karbonit.Metali mbushës i përdorur për saldimin e tubave prej çeliku inox duhet të përmirësojë performancën e saldimit dhe të plotësojë kërkesat e performancës.
Kërkoni metale mbushëse me emërtimin "L" si ER308L pasi ato ofrojnë një përmbajtje maksimale më të ulët të karbonit që ndihmon në ruajtjen e rezistencës ndaj korrozionit në lidhjet e çelikut inox me pak karbon.Saldimi i materialeve me karbon të ulët me metale mbushëse standarde rrit përmbajtjen e karbonit të saldimit dhe kështu rrit rrezikun e korrozionit.Shmangni metalet mbushëse "H" pasi ato kanë një përmbajtje më të lartë karboni dhe janë të destinuara për aplikime që kërkojnë forcë më të lartë në temperatura të ngritura.
Kur saldoni çelik inox, është gjithashtu e rëndësishme të zgjidhni një metal mbushës që ka pak elementë gjurmë (i njohur edhe si mbeturina).Këta janë elementë të mbetur nga lëndët e para të përdorura për të bërë metale mbushëse dhe përfshijnë antimonin, arsenikun, fosforin dhe squfurin.Ato mund të ndikojnë ndjeshëm në rezistencën ndaj korrozionit të materialit.
Për shkak se çeliku inox është shumë i ndjeshëm ndaj futjes së nxehtësisë, përgatitja e bashkimit dhe montimi i duhur luajnë një rol kyç në menaxhimin e nxehtësisë për të ruajtur vetitë e materialit.Boshllëqet midis pjesëve ose përshtatja e pabarabartë kërkojnë që pishtari të qëndrojë në një vend më gjatë dhe nevojitet më shumë metal mbushës për të mbushur ato boshllëqe.Kjo shkakton akumulimin e nxehtësisë në zonën e prekur, duke bërë që komponenti të mbinxehet.Instalimi i gabuar mund të vështirësojë gjithashtu mbylljen e boshllëqeve dhe arritjen e depërtimit të kërkuar të saldimit.Jemi kujdesur që pjesët t'i afrohen sa më shumë inoksit.
Pastërtia e këtij materiali është gjithashtu shumë e rëndësishme.Edhe sasia më e vogël e ndotësve ose e papastërtive në saldim mund të çojë në defekte që zvogëlojnë forcën dhe rezistencën ndaj korrozionit të produktit përfundimtar.Për të pastruar metalin bazë përpara saldimit, përdorni një furçë të veçantë për çelik inox që nuk është përdorur për çelik karboni ose alumin.
Në çeliqet inox, sensibilizimi është shkaku kryesor i humbjes së rezistencës ndaj korrozionit.Kjo ndodh kur temperatura e saldimit dhe shpejtësia e ftohjes luhaten shumë, duke rezultuar në një ndryshim në mikrostrukturën e materialit.
Ky saldim i jashtëm në tub çeliku inox ishte salduar me GMAW dhe spërkatje metalike të kontrolluar (RMD) dhe saldimi i rrënjës nuk ishte i mbrapsht dhe ishte i ngjashëm në pamje dhe cilësi me saldimin me fluks GTAW.
Një pjesë kryesore e rezistencës ndaj korrozionit të çelikut inox është oksidi i kromit.Por nëse përmbajtja e karbonit në saldim është shumë e lartë, formohen karbide të kromit.Ata lidhin kromin dhe parandalojnë formimin e oksidit të nevojshëm të kromit, i cili e bën çelikun inox rezistent ndaj korrozionit.Pa mjaftueshëm oksid kromi, materiali nuk do të ketë vetitë e dëshiruara dhe do të ndodhë korrozioni.
Parandalimi i sensibilizimit varet nga përzgjedhja e metalit mbushës dhe kontrolli i futjes së nxehtësisë.Siç u përmend më herët, është e rëndësishme të zgjidhni një metal mbushës me përmbajtje të ulët karboni kur saldoni çelik inox.Sidoqoftë, karboni ndonjëherë kërkohet për të siguruar forcë për aplikime të caktuara.Kontrolli i nxehtësisë është veçanërisht i rëndësishëm kur metalet mbushës me karbon të ulët nuk janë të përshtatshëm.
Minimizoni kohën që saldimi dhe HAZ janë në temperatura të larta, zakonisht 950 deri në 1500 gradë Fahrenheit (500 deri në 800 gradë Celsius).Sa më pak kohë të shpenzoni për saldim në këtë gamë, aq më pak nxehtësi do të gjeneroni.Gjithmonë kontrolloni dhe vëzhgoni temperaturën e ndërkalimit në procedurën e saldimit që përdoret.
Një opsion tjetër është përdorimi i metaleve mbushës me përbërës aliazh si titani dhe niobium për të parandaluar formimin e karbiteve të kromit.Për shkak se këta përbërës ndikojnë gjithashtu në forcën dhe qëndrueshmërinë, këto metale mbushëse nuk mund të përdoren në të gjitha aplikimet.
Saldimi me kalim rrënjësor duke përdorur saldimin me hark të tungstenit me gaz (GTAW) është një metodë tradicionale për saldimin e tubave prej çeliku inox.Kjo zakonisht kërkon një kthim prapa me argon për të parandaluar oksidimin në pjesën e poshtme të saldimit.Megjithatë, për tubat dhe tubat prej çeliku inox, përdorimi i proceseve të saldimit me tela po bëhet më i zakonshëm.Në këto raste, është e rëndësishme të kuptohet se si gazrat e ndryshëm mbrojtës ndikojnë në rezistencën ndaj korrozionit të materialit.
Saldimi me hark me gaz (GMAW) prej çeliku inox tradicionalisht përdor argon dhe dioksid karboni, një përzierje të argonit dhe oksigjenit, ose një përzierje me tre gaz (helium, argon dhe dioksid karboni).Në mënyrë tipike, këto përzierje përbëhen kryesisht nga argon ose helium me më pak se 5% dioksid karboni, pasi dioksidi i karbonit mund të futë karbonin në banjën e shkrirë dhe të rrisë rrezikun e sensibilizimit.Argoni i pastër nuk rekomandohet për çelik inox GMAW.
Teli me bërthamë për çelik inox është projektuar për përdorim me një përzierje tradicionale prej 75% argon dhe 25% dioksid karboni.Flukset përmbajnë përbërës të krijuar për të parandaluar ndotjen e saldimit nga karboni nga gazi mbrojtës.
Ndërsa proceset GMAW evoluan, ato e bënë më të lehtë saldimin e tubave dhe tubave prej çeliku inox.Ndërsa disa aplikacione mund të kërkojnë ende procesin GTAW, përpunimi i avancuar i telit mund të sigurojë cilësi të ngjashme dhe produktivitet më të lartë në shumë aplikacione çeliku inox.
Saldimet e çelikut inox ID të bëra me GMAW RMD janë të ngjashme në cilësi dhe pamje me saldimet përkatëse OD.
Kalimet e rrënjës duke përdorur një proces të modifikuar të qarkut të shkurtër GMAW, si p.sh. depozitimi i kontrolluar i metaleve nga Miller (RMD) eliminojnë shpëlarjen e pasme në disa aplikacione çeliku inoks austenitik.Kalimi rrënjësor RMD mund të ndiqet nga saldimi me hark me puls GMAW ose me bërthamë fluksi për të mbushur dhe mbyllur kalimin, një opsion që kursen kohë dhe para në krahasim me GTAW me kthim prapa, veçanërisht në tuba më të mëdhenj.
RMD përdor transferimin metalik të qarkut të shkurtër të kontrolluar saktësisht për të krijuar një hark të qetë, të qëndrueshëm dhe pishinë saldimi.Kjo zvogëlon mundësinë e xhirove të ftohta ose të mos shkrirjes, redukton spërkatjen dhe përmirëson cilësinë e rrënjës së tubit.Transferimi i kontrolluar i saktë i metalit siguron gjithashtu depozitim uniform të pikave dhe kontroll më të lehtë të pishinës së saldimit, duke kontrolluar kështu futjen e nxehtësisë dhe shpejtësinë e saldimit.
Proceset jo tradicionale mund të përmirësojnë produktivitetin e saldimit.Shpejtësia e saldimit mund të variojë nga 6 në 12 ipm kur përdorni RMD.Për shkak se ky proces përmirëson performancën pa ngrohje shtesë të pjesës, ai ndihmon në ruajtjen e performancës dhe rezistencës ndaj korrozionit të çelikut inox.Reduktimi i hyrjes së nxehtësisë së procesit gjithashtu ndihmon në kontrollin e deformimit të nënshtresës.
Ky proces pulsues GMAW ofron gjatësi më të shkurtër të harkut, kone harkore më të ngushta dhe më pak hyrje të nxehtësisë se avionët pulsues konvencionalë.Meqenëse procesi është i mbyllur, lëvizja e harkut dhe luhatjet në distancën nga maja në vendin e punës eliminohen praktikisht.Kjo thjeshton kontrollin e pishinës së saldimit si gjatë saldimit në vend ashtu edhe gjatë saldimit jashtë vendit të punës.Së fundi, kombinimi i GMAW pulsuese për mbushjen dhe mbylljen e kalimeve me RMD për kalimin e rrënjës lejon që procedurat e saldimit të kryhen me një tel dhe një gaz, duke reduktuar kohën e ndërrimit të procesit.
Tube & Pipe Journal u lançua në vitin 1990 si revista e parë kushtuar industrisë së tubave metalikë.Sot, ai mbetet i vetmi botim i industrisë në Amerikën e Veriut dhe është bërë burimi më i besueshëm i informacionit për profesionistët e tubave.
Qasja e plotë dixhitale në FABRICATOR është tani e disponueshme, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Qasja e plotë dixhitale në The Tube & Pipe Journal është tani e disponueshme, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë dixhital në STAMPING Journal, revistën e tregut të stampimit të metaleve me përparimet më të fundit teknologjike, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë.
Qasja e plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español tani është i disponueshëm, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Instruktori dhe artisti i saldimit Sean Flottmann iu bashkua podcast The Fabricator në FABTECH 2022 në Atlanta për një bisedë të drejtpërdrejtë…