Ne përdorim cookie për të përmirësuar përvojën tuaj.Duke vazhduar të shfletoni këtë faqe, ju pranoni përdorimin tonë të cookies.Më shumë informacion.
Çelik inox është më shumë se thjesht një metal rezistent ndaj korrozionit.Çelik inox shpesh zgjidhet si një material i gjithanshëm për shumë aplikime për shkak të forcës, rezistencës ndaj korrozionit dhe aftësisë për t'u përshtatur me kushte specifike.
304 304L 316 316L Furnizuesit e pllakave inox në Kinë
Stainless Steel 304 është klasa më e përdorur gjerësisht e çelikut inox.Është një çelik inox austenitik krom-nikel me përmbajtje relativisht të ulët karboni dhe krom dhe nikel disi më të lartë se llojet 301 dhe 302 AISI. Nota 304 është shumë elastike kur është në gjendje të pjekjes.Ka veti të mira të temperaturës së ngritur, si dhe rezistencë të mirë në temperatura të ulëta.Është i përshtatshëm për saldim dhe ku produkti i përfunduar duhet t'i rezistojë formave më të rënda të korrozionit.
Specifikimi i produktit dhe klasa e çelikut (për referencë)
| ASTM | JIS | AISI | EN | Standardi i Mullirit | |
| Gradë | S30100S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | 301304 304 litra 310S 316 litra 321 410S 430 - 444 - | 1,43101.4301 1,4307 1,4845 1,4404 1,4541 - 1.4016 1,4510 1,4521 - | 201202 204 Cu3 |
Toleranca e gjerësisë
| Toleranca e gjerësisë | ||
| W < 100 mm | 100 mm ≦ W < 1000 mm | 1000 mm ≦ W < 1600 mm |
| ± 0,10 mm | ± 0,25 mm | ± 0,30 mm |
Përbërja Kimike dhe Vetia Mekanike
Përbërja kimike (për referencë)
Specifikimi ASTM
| Klasa e çelikut | Ni% Maks. | Cr% Max. | C% Max. | Si% Max. | Mn% Maks. | P% Max. | S% Maks. | Mo% Max. | Ti% Max. | Të tjera |
| S30100 | 6.0~8.0 | 16.0~18.0 | 0.15 | 1 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | - | N: 0,1 Maks. |
| S30400 | 8,0~10,5 | 17,5~19,5 | 0.07 | 0.75 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | - | N: 0,1 Maks. |
| S30403 | 8.0~12.0 | 17,5~19,5 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | - | N: 0,1 Maks. |
| S31008 | 19.0~22.0 | 24,0~26,0 | 0.08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | - | - |
| S31603 | 10.0~14.0 | 16.0~18.0 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0,045 | 0.03 | 2.0~3.0 | - | N: 0,1 Maks. |
| S32100 | 9,0~12,0 | 17.0~19.0 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | 5(C+N)~0.70 | N: 0,1 Maks. |
| S41000 | 0.75 | 11,5~13,5 | 0,08~0,15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | - |
| S43000 | 0.75 | 16.0~18.0 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | - |
| S43932 | 0.5 | 17.0~19.0 | 0.03 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | N: 0,03 Max.Al: 0,15 Max.Nb+Ti = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75 |
Veti mekanike (për referencë)
Specifikimi ASTM
| Klasa e çelikut | N/mm 2 MIN.Stresi në tërheqje | N/mm 2 MIN.Stresi i provës | % MIN.Zgjatja | HRB MAX.Ngurtësia | HBW MAX.Ngurtësia | Përkulshmëria: Këndi i përkuljes | Përkulshmëria: Brenda rrezes |
| S30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Nuk kërkohet | - |
| S30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | Nuk kërkohet | - |
| S30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | Nuk kërkohet | - |
| S31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Nuk kërkohet | - |
| S31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | Nuk kërkohet | - |
| S32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Nuk kërkohet | - |
| S41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
| S43000 | 450 | 205 | 22A | 89 | 183 | 180° | - |
Kjo vlen jo vetëm për përbërjet e ndryshme kimike që përbëjnë çelikun inox, por edhe për veshjet e ndryshme dhe trajtimet sipërfaqësore që aplikohen në varësi të përdorimit të synuar përfundimtar të produktit.
Klasa 2B është një nga trajtimet sipërfaqësore më të përdorura në industrinë e çelikut të pandryshkshëm.Është gjysmë reflektues, i lëmuar dhe i njëtrajtshëm, por jo një pasqyrë.Përgatitja e sipërfaqes është hapi i fundit i procesit: fleta e çelikut fillimisht formohet duke shtypur midis rrotullave në daljen e furrës.Më pas zbutet me pjekje dhe më pas kalohet sërish nëpër rrotulla.
Për të hequr ndotësit sipërfaqësorë, sipërfaqja gërvishtet me acid dhe kalohet midis rrotullave lustruese disa herë për të arritur trashësinë e dëshiruar.Ishte ky kalimi i fundit që çoi në përfundimin e 2B.
2B është përfundimi standard për klasat e zakonshme të çelikut inox, duke përfshirë 201, 304, 304 L dhe 316 L. Popullariteti i lustrimit 2B, përveçse është ekonomik dhe më rezistent ndaj korrozionit, qëndron në lehtësinë e lustrimit me një rrotë pëlhure dhe kompleks.
Në mënyrë tipike, çeliku i përfunduar 2B përdoret në përpunimin e ushqimit, pajisjet e furrës, kontejnerët, rezervuarët e magazinimit dhe pajisjet farmaceutike dhe plotëson standardet e USDA për këto industri.
Kjo qasje nuk është e pranueshme kur produkti përfundimtar është një zgjidhje injektuese ose otitike.Kjo për shkak se mund të krijohen boshllëqe ose xhepa në sipërfaqen e metalit.Këto zbrazëtira mund të bllokojnë ndotësit nën sipërfaqen e lëmuar ose në metal.Përfundimisht, këto objekte të huaja mund të shpëtojnë dhe të kontaminojnë produktin.Elektrolistrimi i sipërfaqes është metoda ideale dhe e rekomanduar për përmirësimin e lëmimit të sipërfaqes për aplikime të tilla.
Elektrolishrimi funksionon duke përdorur kimikate dhe energji elektrike për të zbutur zonat e ngritura në një sipërfaqe prej çeliku inox.Edhe me një shtresë të lëmuar 2B të aplikuar në fabrikë, sipërfaqja aktuale e çelikut inox nuk do të duket e lëmuar kur zmadhohet.
Vrazhdësia mesatare (Ra) përdoret për t'iu referuar butësisë së një sipërfaqeje metalike dhe është një krahasim i ndryshimit mesatar midis pikave të ulëta dhe të larta në një sipërfaqe me kalimin e kohës.
Në mënyrë tipike, çeliku inox i freskët i fabrikës me një përfundim 2B ka një vlerë Ra në rangun prej 0,3 mikron (0,0003 mm) deri në 1 mikron (0,001 mm) në varësi të trashësisë (trashësisë) së tij.Sipërfaqja Ra mund të reduktohet në 4-32 mikro inç me elektropolim të duhur, në varësi të karakteristikave të metalit.
Një përfundim i klasës 2B arrihet duke kompresuar materialin me dy rula.Disa operatorë kërkojnë riparime të zbukurimit pas rinovimit ose riparimit të anijes ose pajisjeve të tjera.
Edhe pse mbarimi i sipërfaqes i marrë nga mekanik ose elektropolizim nuk është lehtësisht i riprodhueshëm, ai mund të jetë shumë afër, veçanërisht në lidhje me vlerat Ra.Si rezultat i trajtimit të duhur me elektropolizim, mund të arrihet një performancë edhe më e mirë për sa i përket përpunimit të materialit sesa me trajtimin origjinal të papërfunduar të sipërfaqes 2B.
Prandaj, një vlerësim 2B mund të konsiderohet një pikënisje e mirë.Veshjet 2B kanë përfitime të njohura dhe janë ekonomike.Mund të përmirësohet më tej me elektropolizim për një përfundim më të butë, standarde më të larta dhe një sërë përfitimesh afatgjata.
Ky informacion është verifikuar dhe përshtatur nga materialet e ofruara nga Astro Pak Corporation.
Korporata Astropack.(7 mars 2023).Dallimi midis sipërfaqeve të elektropolizuara dhe jo të elektropolizuara.AZ.Marrë më 24 korrik 2023 nga https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Korporata Astropack."Dallimet midis sipërfaqeve të elektropolizuara dhe jo të elektropolizuara".AZ.24 korrik 2023.
Korporata Astropack."Dallimet midis sipërfaqeve të elektropolizuara dhe jo të elektropolizuara".AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(Që nga 24 korrik 2023).
Korporata Astropack.2023. Dallimet midis sipërfaqeve të elektropolizuara dhe jo të elektropolizuara.AZoM, aksesuar më 24 korrik 2023, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Koha e postimit: 25 korrik 2023