Makina e formimit të skajeve me shumë stacione përfundon ciklin e saj për të formuar një saldim të mbyllur në fund të tubit të bakrit.
Imagjinoni një rrjedhë vlerash ku tubat priten dhe përkulen.Në një zonë tjetër të uzinës, unazat dhe pjesët e tjera të përpunuara përpunohen dhe më pas dërgohen për t'u montuar për bashkim ose për t'u vendosur ndryshe në skajet e tubave.Tani imagjinoni të njëjtën rrjedhë vlere, këtë herë të finalizuar.Në këtë rast, formësimi i skajeve jo vetëm që rrit ose zvogëlon diametrin e skajit të tubit, por gjithashtu krijon një sërë formash të tjera, nga brazda komplekse deri te rrotullat që përsërisin unazat që ishin ngjitur më parë në vend.
Në fushën e prodhimit të tubave, teknologjia e formimit të skajit është zhvilluar gradualisht, dhe teknologjitë e prodhimit kanë futur dy nivele automatizimi në proces.Së pari, operacionet mund të kombinojnë disa hapa të formimit të saktë të skajit brenda të njëjtës zonë pune - në fakt, një instalim i përfunduar.Së dyti, ky formim kompleks fundor është integruar me procese të tjera të prodhimit të tubave si prerja dhe lakimi.
Shumica e aplikacioneve të lidhura me këtë lloj formimi të automatizuar fundor janë në prodhimin e tubave preciz (shpesh bakri, alumini ose çelik inox) në industri të tilla si automobila dhe HVAC.Këtu, formimi i skajeve eliminon lidhjet mekanike të krijuara për të siguruar lidhje të papërshkueshme nga rrjedhjet për rrjedhjen e ajrit ose lëngut.Ky tub zakonisht ka një diametër të jashtëm prej 1.5 inç ose më pak.
Disa nga qelizat më të avancuara të automatizuara fillojnë me tuba me diametër të vogël të furnizuar në mbështjellje.Fillimisht kalon përmes një makinerie drejtuese dhe më pas pritet në gjatësi.Roboti ose pajisja mekanike më pas transporton pjesën e punës për formësimin dhe përkuljen përfundimtare.Rendi i paraqitjes varet nga kërkesat e aplikimit, duke përfshirë distancën midis kthesës dhe vetë formës përfundimtare.Ndonjëherë një robot mund të lëvizë një pjesë të vetme të punës nga skaji në lakim dhe nga mbrapa në fund, nëse aplikacioni kërkon një fund tubi të formuar në të dy skajet.
Numri i hapave të prodhimit, të cilët mund të përfshijnë disa sisteme të formimit të skajeve të tubave me cilësi të lartë, e bëjnë këtë lloj qelize më produktive.Në disa sisteme, tubi kalon nëpër tetë stacione formuese fundore.Projektimi i një impianti të tillë fillon me të kuptuarit se çfarë mund të arrihet me formimin e fundit modern.
Ekzistojnë disa lloje të veglave të formimit të saktë të skajit.Goditjet Grushtet janë "mjete të forta" që formojnë fundin e një tubi, të cilat zvogëlojnë ose zgjerojnë fundin e tubit në diametrin e dëshiruar.Mjetet rrotulluese zvarriten ose dalin nga tubi për të siguruar një sipërfaqe pa gërvishtje dhe një përfundim të qëndrueshëm.Mjete të tjera rrotulluese kryejnë procesin e rrotullimit për të krijuar brazda, pika dhe gjeometri të tjera (shih Figurën 1).
Sekuenca e formësimit të fundit mund të fillojë me zbërthimin, i cili siguron një sipërfaqe të pastër dhe një gjatësi të qëndrueshme të zgjatjes midis kapëses dhe fundit të tubit.Mjeti i shpimit më pas kryen procesin e shtrëngimit (shih Figurën 2) duke zgjeruar dhe kontraktuar tubin, duke bërë që materiali i tepërt të formojë një unazë rreth diametrit të jashtëm (OD).Në varësi të gjeometrisë, grushta të tjerë stampues mund të fusin gjemba përgjatë diametrit të jashtëm të tubit (kjo ndihmon në sigurimin e zorrës në tub).Mjeti rrotullues mund të presë një pjesë të diametrit të jashtëm, dhe më pas mjetin që pret fillin në sipërfaqe.
Sekuenca e saktë e mjeteve dhe procedurave të përdorura varet nga aplikimi.Me tetë stacione në zonën e punës të një fundi, sekuenca mund të jetë mjaft e gjerë.Për shembull, një seri goditjesh gradualisht formon një kreshtë në fund të tubit, një goditje zgjeron fundin e tubit dhe më pas dy goditje të tjera ngjesh fundin për të formuar një kreshtë.Kryerja e operimit në tre faza në shumë raste ju lejon të merrni rruaza me cilësi më të lartë dhe sistemi i formimit fundor me shumë pozicione e bën të mundur këtë funksionim sekuencial.
Programi i formësimit të fundit rendit operacionet për saktësi dhe përsëritshmëri optimale.Formuesit e fundit tërësisht elektrikë mund të kontrollojnë me saktësi pozicionin e makinerive të tyre.Por përveç zbërthimit dhe filetimit, shumica e hapave të përpunimit të fytyrës po formohen.Si varen format metalike nga lloji dhe cilësia e materialit.
Konsideroni përsëri procesin e rrahjes (shih Figurën 3).Ashtu si një skaj i mbyllur në fletë metalike, një skaj i mbyllur nuk ka boshllëqe kur formon skajet.Kjo lejon që grushti të formësojë rruazat në vendin e saktë.Në fakt, grushti "shpon" një rruazë të një forme të caktuar.Po në lidhje me një rruazë të hapur që i ngjan një skaji të llamarinës së ekspozuar?Hendeku në mes të rruazës mund të krijojë disa probleme riprodhueshmërie në disa aplikacione - të paktën nëse është formuar në të njëjtën mënyrë si rruaza e mbyllur.Goditjet me gjilpërë mund të formojnë rruaza të hapura, por duke qenë se nuk ka asgjë për të mbështetur rruazën nga diametri i brendshëm (ID) i tubit, një rruazë mund të ketë një gjeometri paksa të ndryshme nga tjetra, ky ndryshim në tolerancë mund ose nuk mund të jetë i pranueshëm.
Në shumicën e rasteve, kornizat fundore me shumë stacione mund të kenë një qasje të ndryshme.Goditja me grusht fillimisht zgjeron diametrin e brendshëm të tubit, duke krijuar një boshllëk të ngjashëm me valën në material.Një vegël për formimin e skajeve me tre rrotulla, e projektuar me formën e dëshiruar të rruazës negative mbërthehet më pas rreth diametrit të jashtëm të tubit dhe rruaza rrotullohet.
Formuesit e saktë të skajeve mund të krijojnë forma të ndryshme, duke përfshirë ato asimetrike.Sidoqoftë, formimi fundor ka kufizimet e veta, shumica e të cilave lidhen me formimin e materialit.Materialet mund të përballojnë vetëm një përqindje të caktuar deformimi.
Trajtimi termik i sipërfaqes së shpimit varet nga lloji i materialit nga i cili është bërë struktura.Dizajni i tyre dhe trajtimi i sipërfaqes marrin parasysh shkallët e ndryshme të fërkimit dhe parametrat e tjerë të formimit përfundimtar që varen nga materiali.Punimet e projektuara për përpunimin e skajeve të gypave prej çeliku inox kanë karakteristika të ndryshme nga goditjet e projektuara për përpunimin e skajeve të tubave të aluminit.
Materialet e ndryshme kërkojnë gjithashtu lloje të ndryshme lubrifikantësh.Për materialet më të forta si çeliku inox, mund të përdoret një vaj mineral më i trashë dhe për aluminin ose bakrin, mund të përdoret një vaj jo toksik.Metodat e lubrifikimit gjithashtu ndryshojnë.Proceset rrotulluese të prerjes dhe rrotullimit zakonisht përdorin mjegull vaji, ndërsa stampimi mund të përdorë lubrifikantë me avion ose mjegull vaji.Në disa grushta, vaji rrjedh direkt nga grushti në diametrin e brendshëm të tubit.
Formuesit fundorë me shumë pozicione kanë nivele të ndryshme të forcës shpuese dhe shtrënguese.Duke qenë të barabarta, çeliku inox më i fortë do të kërkojë më shumë forcë shtrënguese dhe grushtuese sesa alumini i butë.
Duke parë një pamje nga afër të formimit të skajit të tubit, mund të shihni se si makina e përparon tubin përpara se kapëset ta mbajnë atë në vend.Mbajtja e një mbingarkese konstante, domethënë gjatësia e metalit që shtrihet përtej pajisjes, është kritike.Për tubat e drejtë që mund të zhvendosen në ndalesa të caktuara, mbajtja e kësaj parvaze nuk është e vështirë.
Situata ndryshon kur përballeni me një tub të parapërkulur (shih Fig. 4).Procesi i përkuljes mund të zgjasë pak tubin, gjë që shton një ndryshore tjetër dimensionale.Në këto cilësime, veglat e prerjes orbitale dhe të ballafaqimit presin dhe pastrojnë fundin e tubit për t'u siguruar që është pikërisht aty ku duhet të jetë, siç është programuar.
Shtrohet pyetja pse, pas përkuljes, fitohet një tub?Ka të bëjë me mjetet dhe punët.Në shumë raste, shablloni përfundimtar vendoset aq afër vetë kthesës, saqë nuk ka mbetur asnjë pjesë e drejtë që mjeti i frenave të shtypjes të merret gjatë ciklit të përkuljes.Në këto raste, është shumë më e lehtë të përkulni tubin dhe ta kaloni atë në formimin fundor, ku mbahet në kapëse që korrespondojnë me rrezen e përkuljes.Prej aty, formësuesi fundor pret materialin e tepërt, më pas krijon gjeometrinë e dëshiruar të formës përfundimtare (përsëri, shumë afër kthesës në fund).
Në raste të tjera, formimi i skajit përpara përkuljes mund të komplikojë procesin e tërheqjes rrotulluese, veçanërisht nëse forma e skajit ndërhyn me mjetin e përkuljes.Për shembull, shtrëngimi i një tubi për një kthesë mund të shtrembërojë formën e fundit të bërë më parë.Krijimi i cilësimeve të përkuljes që nuk dëmtojnë gjeometrinë e formës përfundimtare, përfundon me më shumë probleme sesa ia vlen.Në këto raste, është më e lehtë dhe më e lirë të riformohet tubi pas përkuljes.
Qelizat e formimit fundor mund të përfshijnë shumë procese të tjera të prodhimit të tubave (shih Figurën 5).Disa sisteme përdorin si përkuljen ashtu edhe formimin fundor, i cili është një kombinim i zakonshëm duke pasur parasysh se sa të lidhur janë të dy proceset.Disa operacione fillojnë duke formuar fundin e një tubi të drejtë, pastaj vazhdojnë me përkuljen me një tërheqje rrotulluese për të formuar rreze dhe më pas kthehen në makinën e formimit të fundit për të përpunuar skajin tjetër të tubit.
Oriz.2. Këto rrotulla fundore bëhen në një skaj me shumë stacione, ku një grusht shpues zgjeron diametrin e brendshëm dhe një tjetër ngjesh materialin për të formuar një rruazë.
Në këtë rast, sekuenca kontrollon variablin e procesit.Për shembull, meqenëse operacioni i dytë i formimit të skajit kryhet pas përkuljes, operacionet e prerjes dhe zvogëlimit të shinave në makinën e formimit të skajit sigurojnë një dalje konstante dhe cilësi më të mirë të formës së skajit.Sa më homogjen të jetë materiali, aq më i riprodhueshëm do të jetë procesi i formimit përfundimtar.
Pavarësisht nga kombinimi i proceseve të përdorura në një qelizë të automatizuar - nëse është përkulja dhe formimi i skajeve, ose një konfigurim që fillon me përdredhjen e tubit - mënyra se si tubi kalon nëpër faza të ndryshme varet nga kërkesat e aplikacionit.Në disa sisteme, tubi futet direkt nga rrotullimi përmes sistemit të shtrirjes në dorezat e kthesës rrotulluese.Këto kapëse e mbajnë tubin ndërsa sistemi i formimit të fundit zhvendoset në pozicion.Sapo sistemi i formimit të fundit të përfundojë ciklin e tij, makina rrotulluese e përkuljes fillon të funksionojë.Pas përkuljes, mjeti pret pjesën e përfunduar të punës.Sistemi mund të projektohet për të punuar me diametra të ndryshëm, duke përdorur mjete të posaçme shpuese në fund dhe vegla të grumbulluara në lakuesit rrotullues të dorës së majtë dhe të djathtë.
Megjithatë, nëse aplikimi i përkuljes kërkon përdorimin e një kunj me top në diametrin e brendshëm të tubit, vendosja nuk do të funksionojë sepse tubi i futur në procesin e përkuljes vjen drejtpërdrejt nga bobina.Ky rregullim nuk është gjithashtu i përshtatshëm për tubat ku kërkohet një formë në të dy skajet.
Në këto raste, një pajisje që përfshin një kombinim të transmetimit mekanik dhe robotikës mund të jetë e mjaftueshme.Për shembull, një tub mund të zbërthehet, rrafshohet, pritet dhe më pas roboti do ta vendosë pjesën e prerë në një përkulës rrotullues, ku mund të futen mandrelat me top për të parandaluar deformimin e murit të tubit gjatë përkuljes.Nga atje, roboti mund të lëvizë tubin e përkulur në formësuesin fundor.Sigurisht, rendi i operacioneve mund të ndryshojë në varësi të kërkesave të punës.
Sisteme të tilla mund të përdoren për prodhim me vëllim të madh ose përpunim në shkallë të vogël, për shembull, 5 pjesë të një forme, 10 pjesë të një forme tjetër dhe 200 pjesë të një forme tjetër.Dizajni i makinës mund të ndryshojë gjithashtu në varësi të sekuencës së funksionimit, veçanërisht kur bëhet fjalë për pozicionimin e pajisjeve dhe sigurimin e hapësirave të nevojshme për pjesë të ndryshme të punës (shih Fig. 6).Për shembull, kapëset e montimit në profilin fundor që pranon bërrylin duhet të kenë hapësirë të mjaftueshme për ta mbajtur bërrylin në vend gjatë gjithë kohës.
Rendi i saktë lejon operacione paralele.Për shembull, një robot mund të vendosë një tub në një formues fundor, dhe më pas kur pjesa e fundit e fundit është duke lëvizur, roboti mund të ushqejë një tub tjetër në një përkulës rrotullues.
Për sistemet e sapo instaluara, programuesit do të instalojnë shabllone të portofolit të punës.Për formimin në fund, kjo mund të përfshijë detaje të tilla si shpejtësia e futjes së goditjes me grusht, qendra midis shpueses dhe kapjes ose numri i rrotullimeve për funksionimin e rrotullimit.Megjithatë, pasi këto shabllone të jenë vendosur, programimi është i shpejtë dhe i lehtë, me programuesin që rregullon sekuencën dhe fillimisht vendos parametrat që t'i përshtaten aplikacionit aktual.
Sisteme të tilla janë konfiguruar gjithashtu për t'u lidhur në një mjedis Industry 4.0 me mjete parashikuese të mirëmbajtjes që matin temperaturën e motorit dhe të dhëna të tjera, si dhe monitorimin e pajisjeve (për shembull, numrin e pjesëve të prodhuara në një periudhë të caktuar).
Në horizont, hedhja në fund do të bëhet vetëm më fleksibël.Përsëri, procesi është i kufizuar në aspektin e tendosjes përqindje.Megjithatë, asgjë nuk i ndalon inxhinierët krijues që të zhvillojnë pajisje unike për formësimin e skajeve.Në disa operacione, një diametër shpues futet në diametrin e brendshëm të tubit dhe e detyron tubin të zgjerohet në zgavra brenda vetë kapëses.Disa mjete krijojnë forma fundore që zgjerohen 45 gradë, duke rezultuar në një formë asimetrike.
Baza për të gjithë këtë janë aftësitë e formësuesit të skajeve me shumë pozicione.Kur operacionet mund të kryhen "në një hap", ekzistojnë mundësi të ndryshme për formimin përfundimtar.
FABRICATOR është revista kryesore e fabrikimit dhe formimit të çelikut në Amerikën e Veriut.Revista publikon lajme, artikuj teknikë dhe histori suksesi që u mundësojnë prodhuesve të bëjnë punën e tyre në mënyrë më efikase.FABRICATOR ka qenë në industri që nga viti 1970.
Qasja e plotë dixhitale në FABRICATOR është tani e disponueshme, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Qasja e plotë dixhitale në The Tube & Pipe Journal është tani e disponueshme, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë dixhital në STAMPING Journal, revistën e tregut të stampimit të metaleve me përparimet më të fundit teknologjike, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë.
Qasja e plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español tani është i disponueshëm, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Pjesa 2 e serisë sonë me dy pjesë me Ray Ripple, një artiste metalike dhe saldator Teksane, vazhdon…
Koha e postimit: Jan-08-2023